超聲衝擊設備消除應力的原（yuán）理

1.超聲波焊接應力消除設備的基（jī）本原理就是（shì）利用大功率超聲波推動衝擊（jī）工具以每秒二萬次以上的（de）頻率衝擊（jī）金屬物體表麵，由於超聲（shēng）波（bō）的高（gāo）頻、高效和聚焦下（xià）的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形（xíng）；同時（shí）超聲波焊接應力消除設備波改變（biàn）了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；並使被衝擊部位得以強化。

2.超聲（shēng）波焊接應力消除設備提高焊接（jiē）接頭（tóu）疲勞性能的基本原理

金屬結構件在焊接時，普遍采用熔化焊接（jiē）的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部（bù）位留有餘高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴（yán）重的應力集中；同時還產生一（yī）定的焊（hàn）接（jiē）殘餘應力。在絕大多數情（qíng）況下，殘餘（yú）拉應力對焊接（jiē）結構的（de）疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離（lí）表麵0.5mm左右處一般存有（yǒu）熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當於疲勞裂紋提（tí）前萌生。在應力（lì）集中、焊趾熔渣（zhā）缺陷及焊（hàn）接殘餘拉應力的聯合作用下，焊接（jiē）接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴重降低。

3.超聲波焊接應力消除設備處理法提高焊接接頭疲勞強度和疲勞壽（shòu）命（mìng）的基本原理

焊後利用（yòng）超聲波推（tuī）動（dòng）衝擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向衝（chōng）擊焊縫的焊趾部位，使之產生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產生（shēng）圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊（hàn）趾處餘高和凹坑造成的應力集中；消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑製（zhì）了裂紋的提前萌生；調整了焊接（jiē）殘餘應力場，消除其焊接拉應力，在焊（hàn）趾（zhǐ）附近產生一定數值（zhí）的殘餘壓應力；並（bìng）使焊趾部位材料得以強化。因此，超聲波焊接應力消除（chú）設備能同時改善影響焊縫疲（pí）勞性能幾（jǐ）個方麵的因素，如：焊趾幾何形狀、殘餘應力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表麵強化等，所（suǒ）以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽（shòu）命（mìng）。備高效、節能、無汙染、使用方便，不受工件形狀、場地、環境的限製（zhì），處理效果顯著。