超聲衝擊設備原理介紹

超（chāo）聲波衝擊設備就是利用大功率的超聲波（bō）衝擊金屬物體表麵，由於超聲波的高頻、高效聚焦（jiāo）下的能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形。可顯著提高（gāo）焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊後處理焊（hàn）趾部位，使之平滑過渡，從而降低（dī）餘高造成的應力集中，消除（chú）焊趾表麵的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變（biàn）形，產生了殘餘壓縮應力，調整了（le）焊接殘（cán）餘應力場，並使焊趾部位得到強化和硬化。超聲衝擊設備裝置作為焊後（hòu）處理設備，它能同時改善（shàn）影響焊縫質量的多個因素，如（rú）應力、缺陷、焊趾幾（jǐ）何形狀、表（biǎo）麵強化等幾個方麵，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半（bàn）功倍的效果，可使處理後的焊接接頭的疲（pí）勞強度提高50%-120%，疲勞壽命（mìng）延長5—100倍。由於采用處理槍設備處理後，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約（yuē）了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。

適用範圍：廣泛應用於船舶、石化、航空、鐵路、風（fēng）力渦輪機、壓力容器、鋼或複合材料橋梁，重型起重機械等領域，適（shì）用於各種材料焊接結構的焊後處理，達到延長焊接結構疲勞壽命（mìng）、提高其疲勞強度的目的，並且能消除焊接（jiē）過程應力和殘餘應力，特別適用於普通接頭、承載接頭以及異種材料（liào）焊接接頭等（děng）結構的焊後處理。

   主要應用於以下（xià）四（sì）個方麵：

   (1）對金屬零件表麵進行強化處理，以（yǐ）提高零件（jiàn）的（de）表（biǎo）麵質量和疲勞壽命（mìng）;

   (2）調節應力（lì）場（chǎng），減少焊接變形，保證工件（jiàn）的尺寸穩定性;

   (3）對機械零件局部焊接修複部位進行消除焊接應力的處理。現在該方（fāng）法（fǎ）在國外機           

     械製造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘餘應力的焊（hàn）接結構工

     作中已普遍使用（yòng）。

  (4）改（gǎi）善影響焊縫疲勞性能的幾個方麵的因素，如：殘餘應力、微觀裂紋和缺陷、焊      

      趾幾（jǐ）何形狀、表麵強（qiáng）化等（děng），是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法（fǎ）。