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振動時效二十年(nián),研發、生產、銷售、售後一條龍服務(wù)
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高端超聲衝擊設備CO-6001、工件焊接應力消除率可達到80%-100%並(bìng)產生理想(xiǎng)的壓應力,是消除焊接應力最理(lǐ)想的(de)設備(bèi)。 2、可提高焊接接頭疲勞強度(dù)50%-120%,疲勞壽命延(yán)長(zhǎng)5-100倍。 法操作的(de)難題(tí),減少現場人員勞動量。 6、有效(xiào)改善焊趾處的幾何形狀、降低焊縫焊趾(zhǐ)處的應力集(jí)中。 7、消除焊趾處表層的微型裂紋和熔渣缺陷。 8、改變原有應力力場、明顯減少(shǎo)焊接變形和開裂、提高動載荷能力。 除(chú)效果更佳。
二、配製參數: ◆7寸真彩液(yè)晶屏幕實時監控操作流程,衝(chōng)擊時效效果比普通衝擊設備(bèi)顯著提高。 ◆7寸真彩液晶屏在線(xiàn)顯示整個超聲波(bō)消(xiāo)除殘餘應力過程中的各項參數(shù)變化情況。 ◆全程觸摸屏操作,美觀、安全、可(kě)靠、簡單、高效並帶有故障自修複功能。 ◆ 工件焊接應力消除率可達到80%-100%並產(chǎn)生理想壓應力,是目前國內外消除焊接殘餘應力的理(lǐ)想設備。 ◆ 對大型結構件的焊縫現場處(chù)理、超高超低焊縫處理、焊(hàn)接修複焊(hàn)縫的應力消(xiāo)除效果(guǒ)更佳。 表1超(chāo)聲衝擊設備參數(shù)
四、超聲衝擊設備原理介紹: 超聲衝擊(jī)就是利用大功率的超聲(shēng)波推動衝(chōng)擊工具以每秒二萬次以上的頻率衝(chōng)擊金屬物體(tǐ)表麵(miàn),由於超聲波的高頻、高效和(hé)聚焦下的大能量(liàng),使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性(xìng)變形;同時超(chāo)聲(shēng)衝擊波改變了原有的應力(lì)場,產生一定數值的壓應力;使超聲衝擊部位得以強化(huà)。 超(chāo)聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器(qì)連接,換能器的振動輸出端部與(yǔ)變幅杆連接,變幅(fú)杆端部裝有衝擊針。 超聲波驅動電源(yuán)將市電(diàn)轉換成高(gāo)頻高(gāo)電壓交流電(diàn)流,輸給超聲波換能器。然(rán)後超(chāo)聲波換(huàn)能器將輸入的電(diàn)能轉換成機械能,即超聲波,其表現形式是換能器(qì)在縱向(xiàng)作往複伸縮運動;伸縮(suō)運動的頻率等同於驅動電源的交流電流頻率,伸縮的位移(yí)量在十幾微米左右。變幅杆的作(zuò)用一是將(jiāng)換能器的輸出振幅(fú)放大,達到100微米以上,另一方麵對衝(chōng)擊針施加衝擊力,推動衝擊針高速前衝。衝擊針衝擊工件後,能量向(xiàng)焊縫傳遞,以達到消除內應(yīng)力的(de)作用。衝擊頭受工件的反作用後(hòu)回彈,碰(pèng)到高頻振動的變幅杆後,再次受到激發,又一次高速度撞向焊縫,如此反複(fù)多次,完成衝擊作業。 超聲波焊接去應力技術是一種高效消除部件表麵或焊縫區有害殘餘應力,引進有益壓應力的工藝方法。 上一篇頻(pín)譜振動時效原理及定義下一篇頻譜振動時效概述 |